Codzienna kontrola techniczna koparki – 5 porad

Codzienna kontrola techniczna koparki to podstawowy nawyk, który bezpośrednio przekłada się na bezawaryjność maszyny oraz bezpieczeństwo na placu budowy. Jako operator lub właściciel sprzętu musisz mieć świadomość, że nawet drobne zaniedbania mogą generować poważne awarie i wysokie koszty napraw. Oto szczegółowy poradnik, jak wykonywać rutynową kontrolę maszyny na przykładzie popularnych koparek marki SANY.

1.Sprawdź stan oleju silnikowego i filtrów

Zacznij dzień pracy od sprawdzenia poziomu oleju silnikowego – koniecznie na zimnym silniku, najlepiej rano przed uruchomieniem maszyny. Zbyt niski poziom oleju może doprowadzić do poważnych uszkodzeń jednostki napędowej, takich jak zatarcie silnika. Regularnie obserwuj również jego kolor i lepkość – olej zanieczyszczony pyłem lub cząstkami metalu sygnalizuje konieczność szybkiej wymiany lub głębszej diagnostyki.

W przypadku koparek SANY, wyposażonych w silniki Yanmar, szczególną uwagę zwracaj na zalecenia producenta dotyczące klasyfikacji lepkościowej i jakościowej oleju, np. API CI-4 lub ACEA. Zastosowanie nieodpowiedniego oleju może nie tylko skrócić żywotność silnika, ale też negatywnie wpłynąć na spalanie paliwa i generowane emisje spalin.

Sprawdź nasz artykuł co zrobić w przypadku wycieku oleju

2.Kontrola układu chłodzenia i hydraulicznego

Następnie zweryfikuj poziom płynu chłodzącego – powinien mieścić się pomiędzy wartościami MIN a MAX na zbiorniku wyrównawczym. Braki płynu mogą oznaczać przeciek lub problem z uszczelką głowicy. Warto przyjrzeć się, czy w płynie nie ma zabrudzeń, rdzy lub oleju – wówczas konieczna jest szczegółowa diagnoza układu chłodzenia.

Równie ważnym punktem jest kontrola stanu układu hydraulicznego. Zajrzyj do zbiornika oleju hydraulicznego – upewnij się, że poziom płynu jest zgodny ze wskazaniami producenta. Zmętnienie lub spienienie oleju świadczy o zanieczyszczeniu lub dostaniu się powietrza do układu. W koparkach marki SANY, system hydrauliczny wyposażony jest w układ „load-sensing”, który precyzyjnie dostosowuje ciśnienie i przepływ oleju do potrzeb pracy​. Codzienna kontrola hydrauliki pozwala szybko wykryć nieprawidłowości w działaniu zaworów sterujących czy nieszczelności przewodów.

3.Stan gąsienic i elementów podwozia

Przed rozpoczęciem prac, warto dokładnie sprawdzić napięcie gąsienic oraz ich wizualny stan techniczny. Zbyt luźne gąsienice szybko się zużywają, powodują drgania i nadmierne obciążenie innych podzespołów. Natomiast zbyt mocne naprężenie może przyspieszać zużycie łożysk, rolek napinających oraz prowadzących.

W przypadku minikoparek SANY, istotne jest także regularne sprawdzanie stanu gumowych gąsienic – czy nie mają pęknięć, przetarć, a nawet drobnych uszkodzeń powierzchni, które mogą szybko się powiększać.​ Wczesne wykrycie takich problemów umożliwia wymianę lub regenerację, zanim dojdzie do kosztownej awarii.

Zobacz nasz artykuł jak zbudowane są gąsienice w koparce

4.Kontrola instalacji elektrycznej i ostrzegawczej

Na koniec skontroluj oświetlenie robocze, sygnały ostrzegawcze oraz działanie panelu sterowania. Każda nowoczesna koparka wyposażona jest w systemy diagnostyczne informujące operatora o ewentualnych usterkach. Koparki SANY posiadają duży ekran LCD, który prezentuje kluczowe parametry pracy maszyny oraz alerty serwisowe, takie jak przypomnienia o konieczności wymiany filtrów lub zbliżających się terminach przeglądów technicznych​.

Ignorowanie tych sygnałów to prosta droga do większych awarii. Codzienne sprawdzanie elektroniki to gwarancja, że żadna drobna usterka nie przerodzi się w poważny problem.

5.Dokumentowanie kontroli – duża flota to większe wyzwanie

Doskonałym sposobem na optymalizację kontroli technicznej jest prowadzenie dziennika lub specjalnej aplikacji serwisowej, która pozwala zapisywać wyniki codziennych przeglądów. Taka praktyka jest szczególnie ceniona przez firmy, które dysponują flotą maszyn. Regularne notatki umożliwiają szybkie wychwycenie powtarzających się problemów, a także usprawniają komunikację z serwisem.

Operatorzy, którzy na co dzień pracują z koparkami SANY, podkreślają, że prowadzenie szczegółowej dokumentacji technicznej znacząco ułatwia obsługę maszyny, pomaga w uzyskaniu wsparcia gwarancyjnego oraz pozwala zaplanować budżet na przeglądy okresowe i części zamienne.

Podsumowanie

Pamiętaj – nawet najlepsza koparka wymaga odpowiedniej uwagi operatora. Systematyczne podejście do codziennej kontroli to fundament długowieczności sprzętu, bezpieczeństwa pracy i ograniczenia nieplanowanych przestojów. Szczególnie jeśli koparka pracuje w trudnych warunkach. Korzystając z tych zaleceń, zyskujesz pewność, że Twoja maszyna pracuje na 100% swoich możliwości.

FAQ – Najczęściej zadawane pytania o dbanie o koparkę

1. Czy mogę samodzielnie wymieniać olej hydrauliczny i silnikowy?
Olej silnikowy często można wymienić samodzielnie, przestrzegając instrukcji obsługi producenta. Natomiast wymiana oleju hydraulicznego powinna być wykonana przez specjalistę ze względu na konieczność profesjonalnego odpowietrzenia i kontroli ciśnienia w układzie.

2. Jaki olej hydrauliczny powinienem stosować w koparkach SANY?
Zawsze używaj oleju hydraulicznego zgodnego ze specyfikacją producenta – zazwyczaj jest to wysokiej jakości olej hydrauliczny typu HVLP 46 lub HVLP 32, zależnie od modelu maszyny oraz warunków pracy. Szczegółowe informacje znajdziesz w dokumentacji koparki.

3. Jak prawidłowo ocenić napięcie gąsienic w koparce?
Gąsienice powinny mieć lekki luz zgodny z instrukcją obsługi – najczęściej około 15-30 mm ugięcia na środku długości gąsienicy przy uniesieniu jej nad ziemię. Zbyt mocno napięte lub zbyt luźne gąsienice przyczyniają się do przyspieszonego zużycia układy jezdnego.

4. Jak często wymieniać filtry w koparce?
Filtry należy wymieniać zgodnie z interwałami podanymi przez producenta – zwykle jest to co 250-500 motogodzin. W przypadku intensywnej pracy w trudnych warunkach (np. w dużym zapyleniu) wymiana filtrów powinna być realizowana częściej.

źródła:

equipmentshare.com/articles/take-the-guesswork-out-of-excavator-maintenance

Autor

Artur Gładysz